东莞市杰崴电子科技有限公司成立于2008年，是一家集研发、生产和销售于一体的综合性企业。 产品分为（塑胶、模具和硅胶）四大系列，主要研发、生产、销售IMD/IML/IMR（IN MOULDING ROLL）工艺产品，IML、IMF、IMR模具制造，IMD,IML家电及数码周边产品，数码镜片，汽车修饰件、等数码产品的外壳、及数码周边配件。 主要销往北美、欧洲、澳洲、东亚等50多个国家及港、澳、台地区。
在注塑模具设计中我们需要注意哪些事项? 一、注塑模具计量及可塑化 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。 1、加热筒温度 虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象
中国是世界七大塑料生产国之一，在中国大约有2万多家企业在生产塑料制品，中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。在中国，塑料制品的年人均消费量为9kg，而世界平均水平为24kg，德国为120kg，加拿大和美国大约为80kg左右。 塑料制品业的迅速发展促使中国对树脂的需求稳步增长，尽管中国的树脂产量每年以10%的速度增长，但这仍然无法满足国内市场的要求……
注塑模具试模次数多会造成什么后果? 1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得注塑模具在试模后还要经过多次改进，使得注塑模具成本超过预算。
在注塑模具注塑成型中，塑胶制品发生裂纹算是很常见的问题，那么，我们要怎样做才能消除注塑模具制品裂纹呢？ 一、塑胶制品产生裂纹的原因 1、由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）； 2、脱模时发生的残余应力； 3、制品的形状引起的应力集中； 4、同镶块的热膨胀引起的误差； 5、材料的劣化。
相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中都有碰到过注塑模具出现气泡的问题，尤其是作为一些刚入行不久的朋友碰到这种问题一时半会就会显得束手无策，让我们来分析一下注塑模具出现气泡的原因和解决方法。 首先、模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡 例如：注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
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